研发成果

液态模锻工艺介绍（专利技术）
自主核心技术 · 全系铝合金液态模锻工艺
经过多年持续的理论研究与工程技术攻关，我公司已成功自主研发出液态模锻（Squeeze Casting）成套设备，并掌握核心专利技术。该工艺现已全面覆盖主流铝合金材料体系，适用材料包括但不限于：1070、2A12、3003、5052、6061/6063、7075等，同时可配套T6热处理工艺，进一步提升产品力学性能。
慧淳液态模锻技术定位于低固相铝合金成型领域，采用"以铸代锻"的先进成型理念。该工艺最初亦称挤压铸造，是为突破传统铝合金成型在力学性能、材料适用性及产品结构方面的限制而开发的创新型成型技术。
该技术深度融合低压铸造、挤压铸造与高压铸造的工艺优势，系统性地解决了传统铸件工艺中长期存在的痛点与难点，包括材料选择受限、铸件致密性不足、强度难以满足高端应用要求等问题。同时，有效规避了常规压力铸造中常见的材料物理性能不足及内部沙孔缺陷，显著提升产品内部质量与可靠性。
此外，该工艺大幅拓展了铝合金材料的应用边界，可实现多种系列铝合金的稳定成型，并有效解决锻造工艺难以实现的结构设计问题，显著改善铸件在力学性能上的不足。综合而言，液态模锻技术能够在提升产品性能的同时，有效降低铝合金零部件的整体加工成本，为客户提供高性能、高性价比的一体化成型解决方案。

可焊接材料工艺研发（压铸和机加工方式）
1，铝合金可激光焊接材料，光学模组上下壳可直接焊接，减少装配成本。
2，减少泄漏，大大提高使用场景的可靠性。
3，缩短制造周期。

压铸可氧化工艺研发
新型材料压铸+阳极氧化可以形成类似用铝块锻压+CNC产品的金属色泽和质感。相比用CNC加工，压铸的工艺可以形成复杂的内部结构，节省材料，减少CNC加工时间,缩短生产周期，从而节省成本。

高导热材料研究
新型高导热材料通过压铸的工艺可以形成复杂的内部结构,对于一些特殊形状的散热器可以节省材料,减少CNC加工时间,缩短生产周期,从而节省成本.VC100S与ADC12散热片热分析比较:散热片齿高45毫米,风速:10m/s.

绿色能源--风能新材料研究突破：纤维板
1，电痕化指数CTI2。
2，耐热等级FIEC60085。
3，防火保护等级classHB。

高耐磨润滑材料（表面处理：压铸铝合金+氧化+铁氟龙）
1，表面硬度2000HV。
2，适合机器人，工业设备，测量仪器等耐磨配件。